Karbon Doldurulmuş PEEK Filmi (doğranmış karbon-liflə doldurulmuş polietereterketon tökmə film) matrisi kimi yarı kristal yüksək performanslı termoplastik PEEK qatranından istifadə edir. O, doğranmış PAN əsaslı karbon lifi ilə birləşdirilir və qara mühəndislik-plastik film materialı istehsal etmək üçün T-die yastı kalıp tökmə ekstruziya prosesi vasitəsilə davamlı olaraq formalaşır.
Karbon Doldurulmuş PEEK Filmi yüksək temperatur müqaviməti, kimyəvi müqavimət, hidroliz müqaviməti və radiasiya müqaviməti daxil olmaqla, bakirə PEEK-in əsas xüsusiyyətlərini saxlayır. Eyni zamanda, o, sərtlik, istilik keçiriciliyi, öz-özünə yağlanan aşınma müqaviməti və ölçü sabitliyində əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrə nail olur. Material yarımkeçirici xüsusiyyətlərə və əsas elektromaqnit qoruyucu xüsusiyyətlərinə malikdir. O, ilk növbədə yüksək temperaturlu aşınma, istilik yayılması, yüngül dizayn, vakuum mühitləri, aerokosmik, yeni enerji və dəqiqlikli maşın tətbiqləri ilə bağlı xidmət şərtləri üçün uyğundur.
Karbon Fiberli PEEK Film, doğranmış karbon lifləri ilə qarışdırılmış ekstruziya dərəcəli PEEK qatran qranullarından, sonra tökmə və yüksək temperaturda yumşalmadan hazırlanmış davamlı qara kompozit filmdir. Üç əsas doldurucu çeşidi mövcuddur: CF10, CF20 və CF30.
CF10 aşağı doldurma dərəcəsi ən aşağı ərimə özlülüyünə və optimal axıcılığa malikdir, buna görə də tökmə film istehsalı üçün ən asan sinifdir (0,05‑0,3 mm). Səthdə bir neçə üzən lifə malikdir, ağlabatan möhkəmliyi saxlayır və kövrəkliyə qarşı müqavimət göstərir. Kəsmədən sonra əyilmə nisbətən azdır, möhkəmlənmə və möhkəmlik arasında yaxşı balans təmin edir.
Çatışmazlıqlar: məhdud sərtliyin artırılması, istilik genişlənməsi əmsalının bir qədər azalması, aşınma müqavimətinin orta dərəcədə yaxşılaşması və elektrik və istilik keçiriciliyində cüzi qazanclar.
CF20 orta ərimə özlülüyünü göstərir və sabit şəkildə filmlərə tökmək olar (0,10‑0,40 mm). CF10 ilə müqayisədə onun modulu, aşınma müqaviməti, istilik keçiriciliyi və ölçü sabitliyi nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşılaşmışdır. Kövrəklik CF30 səviyyəsinə çatmayıb və film hələ də məqbul əyilmə tolerantlığını saxlayır. CF20 hərtərəfli material performansı və tökmə filmin emal qabiliyyəti arasında ən yaxşı ümumi tarazlığı təmin edir.
CF30 ən yüksək möhkəmləndirmə, aşınma müqaviməti və istilik keçiriciliyi təmin edir. Bununla belə, ərimələrin özlülüyü nəzərəçarpacaq dərəcədə yüksəlir, bu da ultra nazik tökmə filmlərin sabit istehsalını çətinləşdirir; etibarlı istehsal qalınlığı ≥0.25mm ilə məhdudlaşır. Film çox artan kövrəkliyi nümayiş etdirir və yüngül əyilmələr zamanı mikro çatlar əmələ gələ bilər. Kəsmədən sonra əyilmə riski əhəmiyyətli dərəcədə artır və səthdə üzən liflərə nəzarət etmək çətinləşir. Əsas CF30 qranulunun qırılma zamanı artıq çox aşağı uzanması var. İncə ölçülü filmə emal edildikdən sonra daxili qalıq gərginliyin sərbəst buraxılması aşağı axındakı kəsmə əməliyyatları zamanı əyilmə ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Bu xüsusiyyət fərqlərinin əsas prinsipi ondan ibarətdir ki, daha yüksək karbon-lif yüklənməsi ərimələrin özlülüyünü artırır. Tökmə filmin emalında ərimiş qatran yarıqdan bərabər şəkildə yayılır və bir sıra soyuducu rulonlara çəkilir. Yüksək doldurma formulaları çəkmə gərginliyinə məruz qaldıqda çatlara, səth çuxurlarına və üzən lif qüsurlarına həssasdır.
Qeyd: Bu təsvir yalnız doğranmış karbon-liflə doldurulmuş tökmə filmlərə aiddir; Xüsusi ESD antistatik dərəcələri kimi davamlı karbon-lif prepregləri istisna edilir. Adi doğranmış karbon-liflə doldurulmuş PEEK filmi xüsusi ESD anti-statik filminə ekvivalent deyil. Onun müqavimət diapazonu qeyri-sabitdir və o, yarımkeçirici dərəcəli antistatik material kimi birbaşa tətbiq edilə bilməz.
Guangzhou Ideal 2014-cü ildə Karbon Fiber Doldurulmuş PEEK Filmin istehsalına başlamışdır. Son on il ərzində biz istehsal avadanlıqlarını təkmilləşdirmişik, istehsal iş axınını optimallaşdırmışıq və rəsmi keyfiyyətə nəzarət prosedurlarını müəyyən etmişik. Hər mərhələdə ciddi nəzarət həyata keçirilir: mürəkkəb qranulların daxil olan yoxlanışı, istehsal zamanı sinxron real vaxt monitorinqi və fabrikdə son laboratoriya sınaqları.
1. Daxil olan xammal yoxlaması:
A. Xammalın rütubətini təhlil etmək üçün Karl Fischer nəmlik test cihazı istifadə olunur. Hazır plyonkalarda qabarcıq və deşik qüsurlarının qarşısını almaq üçün dəyişdirilmiş qranulların rütubətini ≤0,02% səviyyəsində nəzarət edirik.
B. Karbon-lif doldurucunun yüklənməsini ölçmək üçün mufel sobasının kül qalığının sınağı (580‑600°C-də kalsinasiya) həyata keçiririk. Ölçülmüş doldurucu tərkibi ilə nominal spesifikasiya arasında icazə verilən sapma ≤±0,5wt% təşkil edir.
C. Nümunə hazırlamaq üçün iki vintli birləşmədən sonra karbon lifləri piroliz yolu ilə ayrılır. Fiber uzunluqları 0,2‑0,6 mm-lik hədəfdə saxlanılan lif uzunluğu diapazonunu təsdiqləmək və həddindən artıq lif əzilməsini müəyyən etmək üçün optik mikroskop altında hesablanır.
2. Karbon Fiberli PEEK Film On-line real vaxt istehsal xətti yoxlanışı:
A. Qalınlığın onlayn monitorinqi: β-ray qalınlığı ölçən və ya lazerlə təmasda olmayan qalınlıq ölçən tam rulon eni boyunca davamlı eninə skan edir; real vaxt qalınlığı əyriləri yaradılır və dözümlülükdən kənar bölmələr avtomatik olaraq işarələnir. Bu, kalıp dodağının qapalı döngə ilə incə tənzimlənməsini dəstəkləyir. 0,1‑0,5 mm aralığında davamlı tökmə film istehsalı üçün uyğundur; qalınlığa dözümlülük ±0,01‑0,03 mm səviyyəsində saxlanılır.
B. Onlayn CCD vizual səthi yoxlama sistemi: yüksək sürətli sənaye kameraları qara ləkələr, yanmış hissəciklər, sancaqlar, uzununa cızıqlar və üzən liflər daxil olmaqla səth qüsurlarını müəyyən edir. Qüsur yerləri ink-jet markalanması ilə qeyd olunur; qüsurlu veb seqmentləri sonrakı sarma əməliyyatlarında çıxarıla bilər. Məhdudiyyətlər: CCD yoxlaması yerin altındakı metal zibilləri və ya daxili mikro boşluqları aşkar edə bilmir; yalnız xarici film səthini yoxlayır.
C. Onlayn rentgen təftişi: X-ray onlayn qüsur aşkarlanması filmi bərk metal hissəciklər üçün ekranlaşdırır. Bu, yüksək səviyyəli isteğe bağlı avadanlıqdır və bütün istehsal seriyaları üçün standart konfiqurasiya deyil.
3. Off-line hazır məhsulun laboratoriya sınağı:
A. Ölçü və görünüş yoxlaması: film qalınlığı rəqəmsal mikrometr ilə ölçülür; eni, uzunluğu və yuvarlanan ucu polad ölçmə qaydaları ilə yoxlanılır. Səthin keyfiyyəti üzən lifin şiddətini qiymətləndirmək üçün stereomikroskop müayinəsi ilə birlikdə vizual müşahidə ilə qiymətləndirilir; zəif səth toxuması ilə çıxıntılı açıq üzən liflər arasında fərq qoyulur. Səthdəki cızıqlar və qara nöqtə qüsurları rəsmi olaraq qeydə alınır.
B. Mikro strukturun aşkarlanması: Nümunələr metalloqrafik en kəsiyi analizi üçün hazırlanır. Biz karbon lifinin dispersiyasını qiymətləndiririk, lifin yığılmasını yoxlayırıq və daxili məsaməni ölçürük. Məsaməlik üçün daxili nəzarət hədəfimiz 2%-dən aşağıdır; biz həmçinin incə daxil edilmiş metal zibilləri yoxlayırıq. DSC (Diferensial Skanlama Kalorimetriyası) ərimə-pik temperaturu, kristallıq və şüşə keçid temperaturunu (Tg) yoxlamaq üçün istifadə olunur. Daxili kristallik 25‑32% daxilində idarə olunur; tavlama müalicəsinin effektivliyini qiymətləndirmək üçün partiyadan partiyaya kristallik dəyişikliyinə nəzarət edilir.
C. Mexaniki xassə sınağı: ISO527‑3-ə uyğun olaraq dartılma modulu, qırılma gücü və qırılma zamanı uzanma ekstruziya maşınının istiqaməti (MD) və eninə istiqamətdə (TD) ayrıca sınaqdan keçirilir. MD‑TD modulu nisbəti anizotropiyanın idarə edilməsi üçün daxili nəzarət limiti ≤1,6 olmaqla hesablanır.
D. Kəsilmiş əyilmə sınağı vasitəsilə qalıq daxili gərginliyin qiymətləndirilməsi: 100mm×100mm kvadrat C arbon Fiber Doldurulmuş PEEK Film Nümunələrini hazırlayın, onları düz şüşə boşqabın üzərinə sərbəst şəkildə qoyun və otaq temperaturunda 24 saat dincəlməsinə icazə verin. Hər bir nümunənin künc tağının hündürlüyü ölçülür. Standart tavlanmayan növlər üçün qövsün icazə verilən maksimum hündürlüyü ≤6 mm-dir; dəqiq oflayn-tavlanmış siniflər üçün tağ hündürlüyü ≤2‑3mm olmalıdır.
E. İstilik xüsusiyyətinin sınağı: İstilikdən yayınma temperaturu (HDT, ISO75) və istilik genişlənmə əmsalı (CTE) yüksək və aşağı temperatur dövriyyəsi altında ölçü sabitliyini qiymətləndirmək üçün həm MD, həm də TD istiqamətlərində ölçülür.
F. Sürtünmə və aşınmaya davamlılıq sınağı: Sürtünmə əmsalı və aşınma dərəcəsini müəyyən etmək üçün sürtünmə müqaviməti sınağı aparılır.
A. Metalloqrafik en kəsiyi təhlili və dartılma sınağı dağıdıcı nümunə götürmə yoxlamalarıdır; onlar bütün rulondakı hər mövqenin qüsursuz olduğuna zəmanət verə bilməzlər.
B. Onlayn rentgen şüaları ilə metal qüsurların aşkarlanması premium isteğe bağlı avadanlıqdır. Yalnız ərimə filtrasiyası iz metal xarici çirkləndiricilərin riskini 100% aradan qaldıra bilməz.
C. Əzilmə testi yalnız qalıq daxili gərginliyin dolayı qiymətləndirilməsini təmin edir; ədədi qalıq gərginlik dəyərini əldə etmək üçün birbaşa sınaq üsulu yoxdur.
D. MD‑TD anizotropiyası yalnız nümunə götürülmüş nümunələrdə qiymətləndirilə bilər; tökmə film istehsalı prosesi bu xas anizotrop davranışı tam aradan qaldıra bilməz.
Yuxarıda qeyd olunan keyfiyyətə nəzarət prosedurlarının həyata keçirilməsi ilə, Karbon Doldurulmuş PEEK Filmimiz hər iki tərəfdə düz, hamar səthlərə malikdir, vahid tutqun-qara rəngə malikdir və internetdə ardıcıl rəngə malikdir.
1. Karbon yığılması nəticəsində yaranan sərt qara ləkələr, qabarcıqlar, sancaqlar, qalınlıqdakı çatlar, dərin cızıqlar, yağ ləkələri və ya xarici daxilolmalar kimi keyfiyyətə təsir edən qüsurlar yoxdur.
2. Rulonun ucları səliqəlidir, teleskopik və ya yanlış hizalanmış rulon təbəqələri olmadan. Sarma bərabər və sıxdır; ardıcıl yara təbəqələri arasında bir ayırıcı qoruyucu film qoyulur.
3. Sərt qaldırılmış qara ləkələr, bərkidilmiş metal bərk daxilolmalar, nüfuz edən sancaqlar, davamlı cızıqlar, qabarcıqlar və qırışlara icazə verilmir.
4. Bir istehsal partiyası daxilində qalınlıq, mexaniki performans və kül tərkibli sınaq nəticələri məqbul diapazonlarda dəyişir.
5. Hər partiya üçün partiyanın nömrəsi, doldurucunun yüklənməsi, plyonka qalınlığı və tam mexaniki sınaq məlumatları göstərilməklə COC zavodunun yoxlama sertifikatı verilir.
| Məhsulun adı | Karbonla doldurulmuş PEEK filmi |
| Material | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Rəng (doldurucu) | Uniforma mat qara |
| Ənənəvi qalınlıq | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Genişlik | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm istənilən dar genişlikdə xüsusi dilimləməni dəstəkləyir |
| Uzunluq | 50 m, 100 m, uzun və qısa rulonlar lazım olduqda fərdiləşdirilə bilər |
| nümunə | Danışıq üçün |
| Sertifikatlar | ISO 9001: 2012 |
| Köməkçi xidmətlər | dilmə, laminasiya, kəsmə emalı, müxtəlif növ tək parça contaların hazır məhsulları fərdiləşdirilə bilər |
1. İstilik keçiriciliyi: Pure PEEK yalnız 0,29 W/(m·K) istilik keçiriciliyinə malikdir. CF10 0,5-0,7 Vt/(m·K), CF30 isə 0,8-1,2 Vt/(m·K) əldə edərək, təmiz PEEK-dən 3-4 dəfə yüksək istilik yayılması səmərəliliyini təmin edir.
2. İstilik genişlənməsinin son dərəcə aşağı əmsalı (CTE). Karbon lif skeleti qatran termal deformasiyasını məhdudlaşdırır, termal dövriyyə zamanı minimal ölçülü sapmanı təmin edir.
3. Yuvlama və formalaşdırma işindən sonra film 260°C-də ≤0,5% termal büzülmə sürətinə nail olur, ultra nazik dəqiqlikli contalar üçün sabit ölçü dəqiqliyini qoruyur.
1. Material təmiz PEEK-dən 40%-dən aşağı sürtünmə əmsalı ilə üstün özünəməxsus özünü yağlama xüsusiyyətinə malikdir. Yağsız yağlama olmadan uzunmüddətli stabil işləməyi dəstəkləyir.
2. O, əla yorğunluq müqavimətini təmin edir və qarşılıqlı sürüşmə və təkrar sıxılma altında çatlamağa və ya qırılmaya qarşı müqavimət göstərir.
3. Məhdudiyyətlər: Karbonla doldurulmuş PEEK filmi artan kövrəkliyə malik doldurulmamış təbii PEEK filmindən daha aşağı möhkəmliyə malikdir və onu tez-tez böyük əyilmə və ya zərbə gərginliyi ilə bağlı ssenarilər üçün yararsız edir.
4. Uzunmüddətli həddindən artıq qarşılıqlı sürüşmə zamanı film izi sərt lif qalıqları yarada bilər, ona görə də yüksək dəqiqlikli litoqrafiya vafli səthləri ilə birbaşa təmasda tətbiq olunmur.
Daxili karbon lifləri 10³–10⁸ Ω/kv arasında dəyişən sabit səth müqavimətini təmin edən davamlı keçirici şəbəkə təşkil edir. Material yarımkeçirici xüsusiyyətlərə malikdir və kabellər və güc modulları tərəfindən yaranan başıboş elektromaqnit müdaxiləsini udan və təcrid edən əsas EMI qoruma performansını nümayiş etdirir.
Karbon Fiberli PEEK Filmi yüksək istilik keçiriciliyi, əla aşınma müqaviməti, elektromaqnit qoruyucu performansı və vakuum sabitliyini birləşdirir və aşağıdakı kimi geniş sənaye tətbiqlərini dəstəkləyir:
O, ənənəvi mis və alüminium folqa əvəz edən və komponentin çəkisini 30%-dən çox azaldan hava kabelləri üçün EMI qoruyucu film kimi xidmət edir. O, aviasiya yanacağı və hidravlik mayenin korroziyasına davamlı olaraq təyyarənin mühərrik bölmələri üçün yüksək temperatura, yağa davamlı izolyasiya astarı kimi çıxış edir. Onun radiasiyaya davamlı, aşağı qaz buraxma xüsusiyyətləri onu həddindən artıq kosmik temperatur fərqləri altında peyk vakuum modullarını izolyasiya etmək üçün ideal hala gətirir. O, həmçinin dəqiq pilotsuz ötürmə mexanizmlərində aşınmaya davamlı sürüşmə contaları üçün istifadə olunur.
Aşağı qaz buraxma, aşağı ion yağıntısı, yüksək istilik keçiriciliyi və sabit vakuum-yüksək temperaturda ölçü sabitliyi ilə Karbon Fiber Doldurulmuş PEEK Film yarımkeçirici proseslərdə geniş istifadə olunur. Tipik tətbiqlər arasında aşındırma üçün yüksək temperaturlu izolyasiya edən astar, PVD, CVD və plazma təmizləyici vakuum kameraları; vafli ötürücü qurğular üçün istilik keçirici aşınmaya davamlı ultra nazik contalar; CMP saxlama halqaları üçün istilik yayma izolyasiya filmləri; və yüksək temperaturda çip test stendləri üçün istilik keçirici aşınmaya davamlı astar.
O, yüksək sürətli xətti bələdçilər və konveyer rulonları üçün özünü yağlayan sürüşmə astarlı plyonkalara, enjeksiyon və isti pres qəlibləri üçün yüksək temperatur ayırıcı plyonkalara, hidravlik klapanlar və nasos gövdələri üçün istiliyə və yağa davamlı sızdırmazlıq təbəqələrinə və robot birləşmələri üçün sürtünmə əleyhinə istilik izolyasiya yastıqlarına tətbiq olunur.
Elektron mikroskop və optik örtük maşınının vakuum kameralarının istilik izolyasiya örtükləri, fiziki və kimyəvi sınaq avadanlığı üçün yüksək temperatura davamlı korroziyaya davamlı armatur contaları və nüvə aşkarlama alətləri üçün radiasiyaya davamlı qoruyucu filmlər üçün uyğundur.
1. Karbon tullantılarının tökülməsi səthin çirklənməsinə səbəb ola biləcəyi birbaşa vafli təmasda olan ultra yüksək təmizlikli yarımkeçirici proseslər.
2. 10⁶–10⁹ Ω/sq daxilində sabit ESD performansını tələb edən proqramlar, çünki bu material nəzarətsiz, geniş müqavimət dəyişikliyi nümayiş etdirir və standart statik-dissipativ tələblərə cavab vermir.
3. Materialın xas kövrəkliyi və qırılma zamanı aşağı uzanması səbəbindən təkrar əyilmə və çevik möhkəmlik tələb edən komponentlər.
4. Optik şəffaf komponentlər, çünki film tam qara və qeyri-şəffafdır.
5. Ultra yüksək yastı sıfır əyilmə təbəqəsi tətbiqləri. Döküm prosesi xas lif oriyentasiyası yaradır; tavlama yalnız qalıq stressi aradan qaldırır və tam sıfır əyilmə əldə edə bilməz. Ultra yüksək düzlük əlavə CNC ikitərəfli dəqiq freze tələb edir.
6. PEEK substratını korroziyaya uğradan konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu kimi güclü oksidləşdirici mühitlərlə iş şəraiti.
A1: 0,1-0,5 mm-lik əsas qalınlıq diapazonu üçün ümumi sənaye dərəcəsi ±0,02-0,04 mm qalınlığa dözümlülük təmin edir, dəqiqlik dərəcəsi isə ±0,01-0,03 mm-ə çatır. Rulonun eni tolerantlığı ±2 mm, kəsilmiş təbəqənin tolerantlığı ±1 mm-dir. 0,1 mm-dən aşağı olan ultra nazik ölçülər texniki razılaşma ilə təsdiqlənən rahat tolerantlıq standartlarını qəbul edir.
A2: Kəsmə sonrası əyilmə, əsasən, ekstruziya tökmə zamanı yaranan qalıq daxili gərginlik, həmçinin maşın istiqamətində karbon lifi yönümlü olması nəticəsində yaranan anizotrop büzülmə nəticəsində yaranır. Oflayn tavlanmış qiymətlər əyilmə risklərini effektiv şəkildə azaldır, baxmayaraq ki, maddi anizotropiya tam aradan qaldırıla bilməz. Ultra dəqiq emal tələbləri olan müştərilər, hamarlığı daha da sabitləşdirmək üçün yerində ikincil tavlama tətbiq edə bilərlər.
A3: Tökmə karbonla doldurulmuş PEEK filminin qalıq stressini və anizotropiyasını minimuma endirmək üçün biz sürətli söndürmə yerinə gradient yavaş soyutma, aşağı çəkmə gərginliyi, aşağı kəsmə üçün optimallaşdırılmış vida konfiqurasiyası və peşəkar oflayn yumşalma müalicəsi daxil olmaqla əsas proses nəzarətlərini qəbul edirik. QC sistemimiz MD-TD modul nisbətinə və kəsilmiş əyilmə səviyyəsinə ciddi şəkildə nəzarət edir. Nəzərə alın ki, maddi anizotropiya yalnız azaldıla bilər, tamamilə aradan qaldırıla bilməz.
A4: Əsas rulon genişlikləri 300-650 mm arasında dəyişir və daha da xüsusi dar enlərə bölünə bilər. Rulonun uzunluğu qalınlığa görə dəyişir: 0,1-0,25 mm-lik nazik filmlər adətən rulon başına 25-50 m, 0,3-0,5 mm-lik orta qalınlıqdakı filmlər isə rulon başına 50-100 m-dir, hamısı 76 mm daxili diametrli nüvə ilə təchiz edilmişdir.
A5: Standart karbonla doldurulmuş PEEK filmi 10³–10⁵ Ω/kv qeyri-sabit geniş diapazonlu yarımkeçirici müqavimətə malikdir. O, rəsmi ESD ilə idarə olunan statik-dissipativ material deyil və standart 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD diapazonu daxilində sabit müqaviməti saxlaya bilməz. Yarımkeçirici ESD tətbiqləri üçün xüsusi ESD-stabilləşdirilmiş PEEK filmi tələb olunur.
A6: Xeyr. Standart karbonla doldurulmuş PEEK filmi sürtünmə sürüşməsi altında incə karbon mikrohissəciklərini atır və vaflilərlə birbaşa təmasda olduqda ciddi çirklənməyə səbəb olur. Bu material yalnız yarımkeçirici avadanlığın içərisində vafli təmasda olmayan aşınma örtükləri və izolyasiya şimləri üçün uyğundur. Gofretlə təmasda olan dəqiq komponentlər yüksək təmizlikli yarımkeçirici dərəcəli ESD PEEK materiallarından hazırlanmalıdır.
