Etibarlı Çin istehsalçısı olaraq, Ideal Plastic səliqəli, CF və GF dərəcəli DIN912 / ISO 4762 PEEK Soket Baş Qapağı Vidaları təmin edir. Bu qeyri-maqnit, izolyasiya edən bərkidicilər yarımkeçirici, kimyəvi və yeni enerjili dəqiq avadanlıqlar üçün istiliyə və korroziyaya davamlıdır, səliqəli PEEK 200 ℃ temperaturda 1000 saatda 8-12% stress relaksiyası göstərir.
Yüksək performanslı mühəndislik plastik məhsullarının peşəkar Çin tədarükçüsü olan İdeal Plastic, PEEK Soket Baş Qapağı Vidalarının dəqiq emalına və xüsusi istehsalına diqqət yetirir. DIN912 və ISO 4762 spesifikasiyalarına uyğun olaraq, fabrik səliqəli PEEK, karbonla doldurulmuş PEEK və şüşə ilə doldurulmuş PEEK daxil olmaqla, çoxsaylı material növlərini istehsal etmək üçün həm inyeksiya qəliblərindən, həm də CNC emalından istifadə edir. Hər bir istehsal partiyası, metal bərkidicilərin izolyasiya, qeyri-maqnit və ya korroziyaya davamlı tələblərə cavab verə bilmədiyi dəqiq avadanlıq mühitlərini hədəf alaraq tam yoxlama və izlənilmə nəzarətindən keçir.
| Məhsulun adı | PEEK altıbucaqlı yuva qapağı başlı vintlər |
| Material | Doldurulmamış PEEK, Karbon Doldurulmuş PEEK, Şüşə Doldurulmuş PEEK |
| Rəng | Qara, Bej (xüsusi rənglər mövcuddur) |
| Mövzu Tipi | Metrik (əsas ehtiyat M1.6-M12), İmperator (Şimali Amerika avadanlığı üçün fərdiləşdirilmiş) |
| Ölçü Dözümlülükləri | Standart hissələrə dözümlülük: ±0,05-0,10 mm, dəqiq xüsusi hissələrə dözümlülük: ±0,02-0,05 mm |
| Koaksiallıq | Altıbucaqlı baş və vida koaksiallığı ≤0.03mm |
| Mövzu Dəqiqliyi | Xarici ip 6g, cütləşən daxili ip 6H, Imperial UNC/UNF ipləri ASME B18.3, tolerantlıq sinfi 2A uyğun gəlir |
| Metrik Səhm Ölçüləri | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
PEEK Soket Baş Qapağı Vidaları dörd əsas komponentə malikdir: silindrik başlıq, daxili altıbucaqlı sürücü boşluğu, sap və yivli bölmə. Xarici həndəsə metal rozetka başlı qapaq vintlərinə uyğun gəlsə də, PEEK polimer materialı gərginliyin konsentrasiyasına nəzarət etmək və bərkitmə və ya istilik dövriyyəsi zamanı çatların qarşısını almaq üçün xüsusi struktur düzəlişləri tələb edir.
1. Dairəvi künc müalicəsi: Baş kökündə və altıbucaqlı boşluğun altındakı bütün keçid zonaları yuvarlaqlaşdırılıb. Kəskin künclər konsentrasiyalı gərginlik yaradacaq və PEEK hissələrinə fırlanma momenti tətbiq edildikdə çatlamağa səbəb olacaq.
2. Hex boşluğunun dərinliyinə nəzarət: Boşluğun dərinliyi standart tələblərə uyğundur. Qeyri-kafi dərinlik açarın sürüşməsinə və daxili divarın zədələnməsinə gətirib çıxarır; həddindən artıq dərinlik baş divarının qalınlığını azaldır və qırılma anı müqavimətini azaldır.
3. Mövzu profilinin optimallaşdırılması: Yiv profili metal bağlayıcılardan daha incədir. İp ucu ipin kökündəki gərginliyin konsentrasiyasını azaltmaq və sürüşməyə qarşı performansı yaxşılaşdırmaq üçün iti kənarları olmayan dairəvi keçiddən istifadə edir. Quraşdırma zamanı ilk ipi qorumaq üçün çıxarış ucu paxlanır.
4. Səth keyfiyyət standartı: Doldurucu ilə gücləndirilmiş variantlarda altıbucaqlı daxili divarlarda mikro çentiklər və ya qırılmalar ola bilməz. Kiçik görünməz qüsurlar mexaniki yük altında sürətlə genişlənəcək və gözlənilməz qırılmaya səbəb olacaqdır.
Sadə görünüşə baxmayaraq, bu plastik bağlayıcılar xammalın, istilik emalının, emalın və yoxlamanın ciddi nəzarətini tələb edir. Gizli qüsurlar fabrikdən gələn testlərdə görünməyə bilər və yalnız müştərinin yığılması və ya həddindən artıq temperaturun dəyişməsi zamanı uğursuz olur. Əsas istehsal çətinlikləri injection qəliblənmiş məhsullar üçün daxili gərginliyin aradan qaldırılması, iplərin formalaşması, doldurucunun emalı və kristallaşmanın idarə edilməsinə yönəldilmişdir.
PEEK bərkidicilərinin istehsalında çoxsaylı gizli risklər var və hər bir emal mərhələsi dəqiq nəzarət tələb edir.
1. Qalıq stressin idarə edilməsi: PEEK çubuqları ekstruziyadan sonra ekstruziya gərginliyini saxlayır. CNC kəsmə alətin təzyiqindən və kəsmə istiliyindən əlavə kəsmə gərginliyi yaradır. Əgər yumşalma müddəti qeyri-adekvatdırsa və ya qızdırma/soyutma sürəti çox yüksəkdirsə, gərginlik tam olaraq buraxıla bilməz. Məhsullar ölçülü yoxlamadan keçə bilər, lakin uzun müddət saxlandıqdan və temperaturun dəyişməsindən sonra sapın deformasiyası, sapın deformasiyası və başın çatlaması baş verəcək.
2. Alətin aşınması və doldurucunun kəsilməsi: Karbonla doldurulmuş və şüşə doldurulmuş PEEK-də kəsici alətləri tez geyən sərt doldurucular var. Aşınmış kəsici alətlər iplik burulmalarına, dişlərin qırılmasına və altıbucaqlı boşluqların içərisində zədələnmələrə səbəb olur. Bu incə qüsurları vizual olaraq müəyyən etmək çətindir, lakin sıxma əməliyyatları zamanı ipin soyulmasına və başın qırılmasına səbəb olur.
3. Enjeksiyon qəlibləri üçün kristallaşmaya nəzarət: Enjeksiyon qəlibinin ən kritik nöqtəsi xarici görünüşdən daha çox kristallaşmadır. Tam kristallaşma üçün qəlib temperaturu 160-200 ℃ arasında qalmalıdır. Aşağı kalıbın temperaturu natamam kristallaşma yaradır; məhsullar bütöv görünür, lakin istilik və kimyəvi müqavimətini itirir, ardınca daralma və əyilmə baş verir. Bu qüsuru sadə vizual yoxlama ilə tapmaq mümkün deyil. PEEK əriməsi yüksək özlülüyə malikdir və doldurulmuş çeşidlər daha pis axıcılığa malikdir. Zəif qapı və ventilyator dizaynı sıxılmış havaya, yanma izlərinə və daxili mikro boşluqlara səbəb olur. Sonradan deformasiya riskinin qarşısını almaq üçün qəlibdən sonra tavlama məcburi olaraq qalır.
Guangzhou Ideal, PEEK Socket Head Cap Vidaları üçün altı əsas yoxlama ölçüsünü təyin edir: xammalın keyfiyyəti, emal texnologiyası, ip dəqiqliyi, görünüş, mexaniki xüsusiyyətlər, partiyanın izlənməsi.
1. Xammal nəzarəti: Yalnız bakirə PEEK çubuqları və qranulları qəbul edilir; təkrar emal edilmiş material və materialın qarışdırılması qadağandır. Baloncukların, yanma izlərinin və azaldılmış mexaniki gücün qarşısını almaq üçün xammalın rütubətinə ≤0,02% nəzarət edilir. Yarımkeçirici və tibbi layihələr üçün partiyanın izlənməsini dəstəkləyən COC xammal sertifikatları təmin edilə bilər.
2. Gradient yumşalma: CNC blankları və inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsullar gərginliyi aradan qaldırmaq üçün qradiyent yumşaldılmadan keçir. İstilik və soyutma sürəti ekstruziya, kəsmə və qəlibləmə gərginliyini aradan qaldırmaq üçün ciddi şəkildə tənzimlənir. Bitmiş hissələr yüksək qalıq gərginliyi saxlaya bilməz, bu da ipin bükülməsinin, sapın deformasiyasının və temperatur dövrləri altında başın çatlamasına mane olur.
3. İp ölçüsünün yoxlanılması: Metrik sap 6H dərəcəli dəqiqliyə çatır. İmperator ipləri ASME B18.3-ə uyğundur. NO-GO ölçmə cihazı daxil ola bilmədikdə, GO ölçmə vintlərini rəvan şəkildə daxil edin. 100% GO / NO-GO ölçmə yoxlaması həyata keçirilir. Eksik dişlər, cırılmalar, qırılmalar və çapıqlar olmadan tam ip profili; diş qabığı yuvarlaq keçiddən istifadə edir və kəskin uclar qadağandır. İpin səthi yanma və ekstruziya zədələnməsindən azaddır, iplik boşluqlarında kəsici zibil qalmamışdır.
4. Vizual görünüş yoxlanışı: Silindrik baş səthi düzdür. Daxili altıbucaqlı boşluğun qırıq küncləri, çentikləri, çatları, yanma və ya zərbə zədələri yoxdur. Vida gövdəsində çatlar, təbəqələşmə, qabarcıqlar, qara ləkələr və rəng çirkləri olmamalıdır. İpin səthində buruqlar və qırıq kənarlar yoxdur. Doldurucu sinifləri doldurucu yığılma ləkələri olmadan vahid rəng saxlayır.
5. Dağıdıcı tork testi: Eyni xüsusiyyətli nümunələr fırlanma momentinin istinad dəyərini qeyd etmək üçün dağıdıcı fırlanma anı testlərini həyata keçirir. Başlıq fırlanma momentinə müqavimət testi başın qırılmasından əvvəl ipin soyulmasını tələb edir; vaxtından əvvəl baş sınığı qəbul edilmir.
6. Partiya tutarlılığı və qablaşdırma: Eyni partiya malları ardıcıl rəng, ölçü və mexaniki performansı saxlayır. Spesifikasiya, material dərəcəsi və partiya nömrəsini göstərən aydın etiketlərlə ayrıca qablaşdırma istifadə olunur. Tranzit zamanı çirklənmənin qarşısını almaq üçün təmiz otaq dərəcəli məhsullar toz keçirməyən qablarda qablaşdırılır.
PEEK Soket Baş Qapağı Vidaları əsas material kimi polietereterketondan (PEEK) istifadə edir və üç növdə təqdim olunur: təmiz PEEK (təbii izolyasiya), şüşə liflə gücləndirilmiş PEEK və karbon liflə gücləndirilmiş PEEK (keçirici/antistatik). O, yüksək temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, izolyasiya, qeyri-maqnit xassələri və yüngül konstruksiya daxil olmaqla hərtərəfli üstünlüklərə malikdir və onu yarımkeçirici, kimyəvi, yeni enerji və tibbi avadanlıqların bərkidilməsi tətbiqlərində geniş istifadə edir.
1. Yüksək Temperatur Stressinin Azaldılması Qanunu: PEEK 200 ℃-dən yuxarı bir qədər sürüşmə və gərginlik rahatlama nümayiş etdirir: sıxma qüvvəsi zamanla bir qədər azalır (plastik polimerlərə xas olan xüsusiyyət). Saf PEEK istirahət dərəcəsi: 8-12%/1000 saat @ 200 ℃. Şüşə liflə gücləndirilmiş PEEK relaksasiya dərəcəsi: 3-5%/1000h@200℃ (əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılıb, uzunmüddətli yüksək temperaturda təzyiq saxlamaq üçün uyğundur). Karbon lifi PEEK rahatlama dərəcəsi: 2-3%/1000h@200℃ (optimal, yüksək səviyyəli avadanlıq üçün üstünlük verilir).
2. İnert Molekulyar Struktur və Anti-Çirklənmə: PEEK-in əsas zənciri benzol halqaları + efir bağlarının sabit strukturuna malikdir, nəticədə plastifikatorlar, sürtkü yağları və ya əlavələr çökmür və metal ionlarının buraxılması sıfırdır. Tərkibində aşağı molekulyar ağırlıqlı uçucu maddələr yoxdur, vakuum mühitində boşluq linzalarının dumanlanmasının və çirklənməsinin qarşısını alır. Yarımkeçirici, optik və ultra təmiz su avadanlığı yalnız çirklənmənin iz miqdarını aradan qaldırmaq üçün təmiz PEEK CNC tavlanmış hissələri tanıyır.
3. Yüksək Tezlikli Dielektrik Sabitlik və Sabitlik: PEEK 3,2–3,3 dielektrik sabitliyə malikdir, 1GHz–10GHz yüksək tezlik diapazonunda demək olar ki, heç bir dalğalanma yoxdur. O, son dərəcə aşağı dielektrik itkisi nümayiş etdirir, RF siqnallarına müdaxilənin və siqnal sürüşməsinin qarşısını alır. Metal vintlər burulğan cərəyanlarını əks etdirə, müdaxilə edə və yarada bilər; adi plastiklər yüksək tezliklərdə dielektrik cəhətdən qeyri-sabitdir. 5G baza stansiyalarında, RF boşluqlarında, mikrodalğalı avadanlıqlarda və yüksək tezlikli sınaq alətlərində xüsusi izolyasiya bağlayıcıları üçün uyğundur.
4. Suya davamlılıq: PEEK yüksək temperaturda buxar hidrolizində son dərəcə yüksək sabitlik nümayiş etdirir. 134 ℃ temperaturda minlərlə avtoklav dövrünə çatlamadan dözür. İsti suda, qaynar suda və ultratəmiz suda uzun müddət daldırma onun suyun udulmasına, şişməsinə və deformasiyasına səbəb olmur. Tibbi və təmiz su sənayesi üçün uyğundur.
5. Şüalanma müqaviməti: PEEK qamma şüalarına və elektron şüa şüalanmasına davamlıdır. Şüalanmadan sonra kövrək, rəngini itirmir və çatlamır. Tibbi şüalanma sterilizasiyası, nüvə sənayesi avadanlıqları və kosmik şüalanma mühitləri üçün uyğundur.
6. Qeyri-maqnit: PEEK tərkibində ferromaqnit elementləri yoxdur, heç vaxt maqnitləşmir, qalıq maqnitsizliyi və histerezisi yoxdur. MRT və dəqiq maqnit sahəsinin kalibrləmə avadanlıqlarında istifadə edilə bilər. Hətta paslanmayan polad vintlər uzunmüddətli maqnit sahəsi mühitində bir qədər maqnitləşəcək və görüntüləmə və aşkarlamaya mane olacaq. PEEK bu problemi tamamilə aradan qaldırır.
Düzgün sinif seçimi mühəndislərə bu plastik bağlayıcıları dəqiq avadanlıqda istifadə edərkən montaj nasazlığından və uzunmüddətli etibarlılıq problemlərindən qaçmağa kömək edir.
1. Saf PEEK məhdudiyyəti: Pure PEEK uzun müddət isti və soyuq velosiped şəraitində təzyiqlə bərkidilmə üçün istifadə edilməməlidir, çünki o, yüngülcə boşalda bilər.
2. Yüksək temperatur izolyasiya ssenarisi: 200℃+ temperaturda uzunmüddətli izolyasiya tələb edən avadanlıqlar üçün GF30/CF30 gücləndirilmiş PEEK məcburidir.
3. Təmiz otaq mühiti: Adi mühit temperaturu təmiz otaq şəraiti üçün təmiz PEEK mükəmməl adekvatdır və ən yaxşı sabitliyi təklif edir.
4. İzolyasiya və statik risk: Pure PEEK sıfır statik dağıdıcı ilə ultra yüksək izolyasiya təmin edir; statik elektrik quru mühitlərdə toplana bilər (təmiz otaqlar üçün cüzi çatışmazlıq).
5. Şüşə dolu PEEK: Fiberglass PEEK aşağı statik toplanma ilə izolyasiya edir; ümumi elektrik tətbiqləri üçün optimaldır.
6. Karbon dolu PEEK ESD performansı: Karbon lif PEEK 10⁶–10⁹Ω standart ESD qoruma diapazonuna çatır, statik elektriki dəqiq şəkildə yayındırır, çiplərə zərər vermir və toz çəkmir.
7. Yarımkeçirici dərəcəli seçimi: Pure PEEK ümumi yarımkeçirici boşluqlar üçün istifadə olunur, vafli kontakt qurğuları isə karbon lifli PEEK-dən hazırlanmalıdır. Bu tip PEEK-in qarışdırılması çiplərin elektrostatik boşalmasına və ya boşluqların tozla çirklənməsinə səbəb ola bilər.
A1: 1. Heç bir gizli daxili stress, uzun müddət ərzində sıfır ölçülü sürüşmə
2. Yağıntı yoxdur, ion çirklənməsi yoxdur, dəqiq prosesləri çirkləndirmir
3. Ən aşağı yüksək temperaturda sürüşmə, uzunmüddətli sabit sıxma qüvvəsi
4. Dairəvi sap profili, qırılmaya qarşı, yüksək burulma konsistensiyası
5. Termal dövriyyə, vakuum və korroziya şəraitində istifadə müddəti injection-qəliblənmiş modellərdən 3-5 dəfə çoxdur.
A2: 1. Orijinal təmiz PEEK: Tutqun bej, incə və hissəciksiz, vahid kəsici kənar
2. Təkrar emal edilmiş PEEK: Daha ağ, daha tünd, kobud səth, lokallaşdırılmış portağal qabığı toxuması
3. Aşağı doldurulmuş PEEK: Ləkəli rəng, yuxarı hissəciklər, kobud ip səthi
A3: 1. Yüksək temperaturda PEEK səthi yumşalır, iplə təmas səthinin mikroskopik uyğunluğu 100%, boşluqlar olmadan.
2. Mikroskopik soyuq qaynaq effekti təzyiq altında plastik saplarda baş verir → Otaq temperaturunda tıxanma, yüksək temperaturda tıxanma və söküləndə soyulma.
3. Həll yolu: Mikro-təmiz boşluqların işlənməsi + yüksək temperaturda işləmə üçün optimallaşdırılmış iplik zirvəsi radiusu yüksək temperaturun tutulmasını 99% aradan qaldıra bilər.
A4: 1. Təmizlənməmiş PEEK: Aşağı temperaturda geri dönməz büzülmə və yüksək temperaturda genişlənmə; 50-dən çox dövrədən sonra iplik bir qədər deformasiya olunur və uyğunluq sıxılır.
2. Standart tavlanmış CNC PEEK: Ters çevrilə bilən termal genişlənmə və büzülmə; minlərlə dövrədən sonra ölçülü sabitlik.
3. Enjeksiyonla qəliblənmiş PEEK: Qeyri-bərabər kristallaşma; termal dövriyyə zamanı bir istiqamətli büzülmə; istifadə ilə daha boş və sıxışmağa meylli olur.
A5: Enjeksiyonla qəliblənmiş hissələr qeyri-kafi kristallaşmadan, gizli gərginlikdən və ölçülü sürüşmədən əziyyət çəkir; CNC ilə tavlanmış hissələrdə daxili gərginlik, aşağı yağıntı və sabit dəqiqlik yoxdur, yüksək səviyyəli avadanlıqlarda səhvlərə sıfır dözümlülük var.
